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定義
       是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱之為QPQ。

簡(jiǎn)介
       大漢鹽浴復(fù)合處理　技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國(guó)GE、GM公司、德國(guó)大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些跨國(guó)公司，均大量采用。
       大漢鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

特點(diǎn)
       目前，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：
       1、良好的耐磨性、耐疲勞性能
       該工藝能提高了各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
       疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。
       2、良好的抗腐蝕性能
       對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。
       3、產(chǎn)品處理以后變形小
       工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
       4、可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短。
       工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。
       5、無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染
       QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國(guó)各地建立了多條生產(chǎn)線。
       6、QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
       該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

應(yīng)用
       下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：
       序號(hào) 類別 應(yīng)用情況
       1、高速鋼刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對(duì)難加工材料，效果好。
       2、刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強(qiáng)。
       3、模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度。
       4、汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果好。
       5、體育器械 高爾夫球頭等，產(chǎn)品直接出口歐美市場(chǎng)。
       6、紡織機(jī)械
       7、開(kāi)關(guān)零件
       8、印刷機(jī)械
       9、密封機(jī)械 各種閥門、軸類零件。
       10、電動(dòng)工具零件
       11、建筑機(jī)械零件
       12、照相機(jī)零件 快門、鎖扣等沖壓件。

QPQ熱處理
       通常來(lái)說(shuō)，QPQ是淬火-拋光-淬火。處理后表面以耐腐蝕為主。耐磨性對(duì)耐高溫性能沒(méi)有明顯改善。如果要耐高溫，就要選擇耐高溫的材料。起初的目的是淬火-拋光-淬火，在中國(guó)被稱為QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，其中“鹽浴復(fù)合”是指在兩個(gè)鹽浴中處理工件，即氮化物鹽浴和氧化物鹽浴。
       任何過(guò)程都有其局限性。Qpq在表面強(qiáng)化方面確實(shí)有很好的優(yōu)勢(shì)，但是表面硬度有限，硬化層很薄，不利于工件的精加工。后一種工藝通常采用QPQ處理來(lái)處理工件，因?yàn)槠錆B層只有0.3-0.5左右，不適合磨削。
       QPQ熱處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)形式。是指將黑色金屬零件放入兩種材質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改變的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱之為QPQ。
       淬火之后配合回火。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
       QPQ表面處理技術(shù)是一種熱金屬加工技術(shù)，在這種技術(shù)中，金屬材料在某種介質(zhì)中被加熱、絕緣和冷卻，其性能通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的晶相結(jié)構(gòu)來(lái)控制。除了退火和回火，還有三種類型的正火熱處理工藝：
       金屬熱處理過(guò)程中的正火處理，其實(shí)就是正火處理。通常，在熱加工過(guò)程中，鋼材的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，性能也發(fā)生變化。為了使組織恢復(fù)正常，常采用正火處理。
       常化處理可以作為熱處理，也可作為預(yù)先熱處理，還可改善加工性能。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。正火熱處理的組織具有較好的綜合機(jī)械性能。
       淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度即臨界溫度AC3（亞共析鋼）或AC1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻快冷到Ms以下（或附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
       另外，通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。
       調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能和材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
       調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，使鋼件的淬火部位得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。但其中高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火，高溫回火后得到回火索氏體。這是一種鐵素體與粒狀碳化物的混合物。
       一般來(lái)說(shuō)，QPQ金屬處理在加熱過(guò)程中使用氨氣分解活性氮原子。被零件吸收后，零件表面形成氮化物層并向中心擴(kuò)散。滲氮通常采用專用設(shè)備或良好的滲氮爐進(jìn)行。氣體滲氮是在1923年左右由南聯(lián)盟在德國(guó)開(kāi)發(fā)和工業(yè)化的。目前，滲氮從理論到技術(shù)都得到了迅速的發(fā)展和完善，適用的材料和工件也在日益擴(kuò)大。由于滲氮產(chǎn)品具有良好的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性、耐高溫性、抗咬合性、耐大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕性、耐回火軟化性和降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度更低，因此工件變形小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷加工模具等。在機(jī)械、冶金和采礦業(yè)。
       模具熱處理盡量選真空熱處理，以獲得較小的變形量。模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會(huì)小的?？纯茨愕脑O(shè)備精度是否很差。切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能性大。是否凸模太單??？是否設(shè)計(jì)靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
       通常來(lái)說(shuō)，QPQ處理加工是一種熱金屬加工技術(shù)，在這種技術(shù)中，金屬材料在某種介質(zhì)中被加熱、絕緣和冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織來(lái)控制其性能。熱處理是控制緊固件性能、保證長(zhǎng)壽命、安全可靠的關(guān)鍵技術(shù)。
       所有生產(chǎn)產(chǎn)品的緊固件制造商都一直非常重視熱處理技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。通過(guò)大量的投入，長(zhǎng)期的積累和不斷的完善，他們掌握了獨(dú)特的熱處理工藝，并嚴(yán)格保密。其他的可以做出同樣幾何特征和精度的仿制品，但是使用壽命和可靠性很難匹配。
       近代熱處理技術(shù)的發(fā)展有二大特點(diǎn)：一是基于材料組織轉(zhuǎn)變規(guī)律及其對(duì)性能影響的基礎(chǔ)研究不斷深入形成新的熱處理理論與工藝；二是吸取其它學(xué)科的成果（例如電磁感應(yīng)、激光、離子束、化學(xué)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)、燃燒技術(shù)、傳熱學(xué)等等）發(fā)展出新的熱處理技術(shù)。我國(guó)已成為制造大國(guó)，雖然近20年來(lái)，熱處理規(guī)模快速增長(zhǎng)，但技術(shù)熱處理技術(shù)上與其他國(guó)家水平還有幾十年的差距，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)緊固件落后于主機(jī)的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。
       緊固件是機(jī)械制造之本，其作用可為謂"四兩撥千斤"。表面上緊固件產(chǎn)值只占機(jī)械行業(yè)的百分之幾。實(shí)質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。
       缸筒表面處理廠家為您介紹鍵部位的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓、飛輪螺栓、車輪螺栓、懸掛螺栓等，都是關(guān)系生命、財(cái)產(chǎn)安危的重要緊固件，目前還有40%～60%依靠進(jìn)口。它們的制造技術(shù)雖然與一般的緊固件有某些相似之處，但其制造與檢測(cè)技術(shù)、裝備、材料、管理控制等，都有較大的不同，為緊固件技術(shù)較高、集中的體現(xiàn)。
       在QPQ處理過(guò)程中，在預(yù)熱和氧化過(guò)程中只能形成氧化膜，在氮化過(guò)程中可以形成深而復(fù)雜的滲層。
       工件浸入氮化鹽浴后，氰酸鹽分解產(chǎn)生的N、C原子可以在工件表面形成較高的N電位和C電位。n原子的半徑只有Fe原子的一半，而c原子的半徑小，所以n和c原子可以在Fe原子的晶格間隙中擴(kuò)散。
       在QPQ處理的氮化溫度（510-580℃）下，工件表面的高濃度N、C原子向內(nèi)部擴(kuò)散，先形成在α-Fe中的固溶體。隨著表面原子濃度的提高，逐漸形成γ′（Fe4N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。由工件表面向中心形成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物層以下是N在α-Fe中的固溶體，形成擴(kuò)散層。
       因此，齒輪表面處理后的工件滲層組織由三層構(gòu)成：外表為氧化膜；中間為化合物層;向內(nèi)為擴(kuò)散層。其中以化合物層重要，其主要組成為Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保證，同時(shí)它的抗蝕性也很好。
       氧化膜的主要作用是與化合物一起構(gòu)成較好的抗蝕層。同時(shí)它處于多孔狀態(tài)，可以儲(chǔ)油，減少摩擦，對(duì)提高耐磨性有利，同時(shí)還有美化外觀的作用。擴(kuò)散層主要作用是提高工件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)增加細(xì)薄件的整體強(qiáng)度和彈性也有很大的作用。